SaabischeXenoy.XL1562harsis een door impact gemodificeerd PBT+PC-mengsel met uitstekende chemische weerstand, goede UV-stabiliteit en stroom eigenschappen.
| Typische eigenschappen (1) | |||
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Taber Abrasion, CS-17, 1 kg | 30 | mg/1000cy | S-Plastics-methode |
| Tensiestress, rendement, 50 mm/min | 54 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 50 mm/min | 42 | MPa | ISO 527 |
| Tensile spanning, opbrengst, 50 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile spanning, breuk, 50 mm/min. | 100 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 2100 | MPa | ISO 527 |
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 74 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| Hardheid, H358/30 | 100 | MPa | ISO 2039-1 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 +23°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 -30°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 45 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 18 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 50 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 20 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edge 80*10*4 sp=62mm | NB: | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Charpy -30°C, Unnotch Edge 80*10*4 sp=62mm | NB: | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Warmtegeleidbaarheid | 0.18 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C tot 80°C, stroom | 1.1E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C tot 80°C, xflow | 1.1E-04 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Boldrukonderzoek, 125°C +/- 2°C | Passages | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, A/50 | 190 | °C | ISO 306 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 125 | °C | ISO 306 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 128 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 110 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 80 | °C | ISO 75/Ae |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Schimmelkrimp op de trekbalk, stroom (2) | 0.8 tegen 1.1 | % | S-Plastics-methode |
| Schimmelkrimp op trekbalk, xflow (2) | 0.8 tegen 1.1 | % | S-Plastics-methode |
| Dichtheid | 1.23 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Absorptie van water (23°C/sat) | 0.5 | % | ISO 62 |
| Vochtabsorptie (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Smeltvolume, MVR bij 250°C/2,16 kg | 9 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Smeltvolume, MVR bij 250°C/5,0 kg | 27 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrisch | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Volumeweerstand | >1.E+14 | Ohm-cm | IEC 60093 |
| Oppervlakteweerstand, ROA | >1.E+15 | Ohm. | IEC 60093 |
| Dielectrische sterkte, in olie, 0,8 mm | 32 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielectrische sterkte, in olie, 1,6 mm | 25 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Dielectrische sterkte, in olie, 3,2 mm | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relatieve doorlaatbaarheid, 50/60 Hz | 2.8 | - | IEC 60250 |
| Relatieve doorlaatbaarheid, 1 MHz | 2.9 | - | IEC 60250 |
| Dissipatiefactor, 50/60 Hz | 0.002 | - | IEC 60250 |
| Dissipatiefactor, 1 MHz | 0.02 | - | IEC 60250 |
| Vlamkenkenmerken | Waarde | Eenheid | Standaard |
| UL erkend, vlamklasse 94HB (3) | 1.5 | mm | UL 94 |
| UL Erkend, 94HB Vlamklasse 2e waarde (3) | 3 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Flammability Index 750°C, overschrijdt bij | 3.2 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:12/14/1999 | |||
| Parameter | ||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid |
| Droogtemperatuur | 90 - 100 | °C |
| Droogtijd | 2 - 4 | uur |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % |
| Smelttemperatuur | 255 - 270 | °C |
| Temperatuur van het spuitstuk | 250 - 265 | °C |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 250 - 270 | °C |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 240 - 265 | °C |
| Temperatuur achterin zone 1 | 230 - 250 | °C |
| Temperatuur van de hopper | 40 - 60 | °C |
| Schimmeltemperatuur | 60 - 80 | °C |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:12/14/1999 | ||
|
Voor meer informatie downloadt u het gegevensblad |
|
 |
S-Plastics Xenoy XL1562.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
