SaabischeUltem AUT195hars isHigh flow polyetherimide mengsel voor automotive verlichting toepassingen waar sterk gemetalliseerde, reflecterende oppervlakken nodig zijn.
Typische eigenschappen(1) | |||
Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
Trekspanning, jaar, type I, 5 mm/min | 96 | MPa | ASTM D 638 |
Tensielandeling, brk, type I, 5 mm/min | 70 | % | ASTM D 638 |
Flexurele spanning, jaar, 2,6 mm/min, 100 mm span | 145 | MPa | ASTM D 790 |
Flexurale modulus, 2,6 mm/min, 100 mm span | 3170 | MPa | ASTM D 790 |
Tensielmodule, 1 mm/min | 3000 | MPa | ISO 527 |
Flexurale modulus, 2 mm/min | 3100 | MPa | ISO 178 |
INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
Izod Impact, ongeboord, 23°C | 2082 | J/m | ASTM D 4812 |
Izod Impact, gesnoept, 23°C | 53 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impact, achteruit gesnoept, 3,2 mm | 2136 | J/m | ASTM D 256 |
Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 4 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 4 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, niet gegrild | 190 | °C | ASTM D 648 |
Warmtegeleidbaarheid | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
CTE, 23°C tot 150°C, stroom | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
CTE, 23°C tot 150°C, xflow | 6.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 205 | °C | ISO 306 |
HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 195 | °C | ISO 75/Be |
HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 180 | °C | ISO 75/Ae |
Metallisatie van de mist | 195 | °C | S-Plastics-methode |
FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
Specifieke zwaarte | 1.26 | - | ASTM D 792 |
Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
Schimmelkrimp op trekbalk, xflow (2) | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
Smeltstroom, 337°C/6,6 kgf | 24 | g/10 min | ASTM D 1238 |
Dichtheid | 1.27 | g/cm3 | ISO 1183 |
Absorptie van water (23°C/sat) | 0.9 | % | ISO 62 |
Vochtabsorptie (23°C / 50% RH) | 0.5 | % | ISO 62 |
Smeltvolume, MVR bij 340°C/5,0 kg | 16 | cm3/10 min | ISO 1133 |
Bron GMD, laatstelijk bijgewerkt:2009/03/13 |
Parameter | ||
Injectievorming | Waarde | Eenheid |
Droogtemperatuur | 135 | °C |
Droogtemperatuur | 130 - 140 | °C |
Droogtijd | 4 - 6 | uur |
Droogtijd | 3 - 4 | uur |
Droogtijd (cumulatief) | 10 | uur |
Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % |
Smelttemperatuur | 350 - 370 | °C |
Smelttemperatuur | 340 - 380 | °C |
Temperatuur van het spuitstuk | 350 - 370 | °C |
Temperatuur van het spuitstuk | 340 - 360 | °C |
Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 350 - 370 | °C |
Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 340 - 360 | °C |
Midden - Temperatuur van zone 2 | 330 - 350 | °C |
Midden - Temperatuur van zone 2 | 345 - 365 | °C |
Temperatuur achterin zone 1 | 340 - 360 | °C |
Temperatuur achterin zone 1 | 320 - 340 | °C |
Temperatuur van de hopper | 80 - 100 | °C |
Schimmeltemperatuur | 125 - 140 | °C |
Schimmeltemperatuur | 135 - 165 | °C |
Achterdruk | 0.3 - 0.7 | MPa |
Schroefsnelheid | 40 - 70 | rpm |
Schot naar cilindergrootte | 40 - 60 | % |
Afluchtsdiepte | 0.025 - 0.076 | mm |
Bron GMD, laatstelijk bijgewerkt:2009/03/13 |
Voor meer informatie downloadt u het gegevensblad |
|
![]() |
S-Plastics Ultem |
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|