SaabischeUltem EXUM0267hars isTransparante polyimide (Tg 247°C). Zeer lage uitgassing en platte uitstraling, verbeterde oppervlakte-esthetiek, verbeterde langdurige warmteveroudering
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard | 
| Trekspanning, jaar, type I, 5 mm/min | 96 | MPa | ASTM D 638 | 
| Trekspanning, brk, type I, 5 mm/min | 96 | MPa | ASTM D 638 | 
| Tensile strain, yld, type I, 5 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 | 
| Tensielandeling, brk, type I, 5 mm/min | 25 | % | ASTM D 638 | 
| Tensielmodule, 5 mm/min | 3510 | MPa | ASTM D 638 | 
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 3170 | MPa | ASTM D 790 | 
| Tensiestress, rendement, 5 mm/min | 95 | MPa | ISO 527 | 
| Trekspanning, breuk, 5 mm/min | 78 | MPa | ISO 527 | 
| Tensielandeling, opbrengst, 5 mm/min | 8.5 | % | ISO 527 | 
| Tenzij het voertuig niet meer dan 5 mm breekt. | 16.8 | % | ISO 527 | 
| Tensielmodule, 1 mm/min | 3110 | MPa | ISO 527 | 
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 123 | MPa | ISO 178 | 
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 3080 | MPa | ISO 178 | 
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard | 
| Izod Impact, ongeboord, 23°C | NB: | J/m | ASTM D 4812 | 
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 69 | J/m | ASTM D 256 | 
| Izod Impact, ingekapst, -30°C | 74 | J/m | ASTM D 256 | 
| Totale energie van de instrumenteninslag, 23°C | 33 | J | ASTM D 3763 | 
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 +23°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U | 
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 -30°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U | 
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 4 | kJ/m2 | ISO 180/1A | 
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A | 
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard | 
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 242 | °C | ASTM D 1525 | 
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 217 | °C | ASTM D 648 | 
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, niet gegrild | 237 | °C | ASTM D 648 | 
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, niet gegrild | 230 | °C | ASTM D 648 | 
| CTE, -40°C tot 150°C, stroom | 5.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | 
| CTE, -40°C tot 150°C, xflow | 5.E-05 | 1/°C | ASTM E 831 | 
| CTE, 23°C tot 150°C, stroom | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | 
| CTE, 23°C tot 150°C, xflow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 | 
| Boldrukonderzoek, 125°C +/- 2°C | Pasjes | - | IEC 60695-10-2 | 
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 242 | °C | ISO 306 | 
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 238 | °C | ISO 306 | 
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 228 | °C | ISO 75/Af | 
| Metallisatie van de mist | 230 | °C | S-Plastics-methode | 
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard | 
| Specifieke zwaarte | 1.3 | - | ASTM D 792 | 
| Schimmelkrimp op de trekbalk, stroom (2) | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode | 
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode | 
| Schimmelkrimp, xflow, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode | 
| Smeltstroom, 367°C/6,6 kgf | 15.5 | g/10 min | ASTM D 1238 | 
| Dichtheid | 1.3 | g/cm3 | ISO 1183 | 
| Absorptie van water (23°C/sat) | 1.75 | % | ISO 62 | 
| Vochtabsorptie (23°C / 50% RH) | 0.6 | % | ISO 62 | 
| Smeltvolume, MVR bij 360°C/5,0 kg | 8 | cm3/10 min | ISO 1133 | 
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:10/16/2008 | |||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid | 
| Droogtemperatuur | 150 | °C | 
| Droogtijd | 4 - 6 | uur | 
| Droogtijd (cumulatief) | 24 | uur | 
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % | 
| Smelttemperatuur | 350 - 400 | °C | 
| Temperatuur van het spuitstuk | 345 - 400 | °C | 
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 345 - 400 | °C | 
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 340 - 400 | °C | 
| Temperatuur achterin zone 1 | 330 - 400 | °C | 
| Schimmeltemperatuur | 135 - 165 | °C | 
| Achterdruk | 0.3 - 0.7 | MPa | 
| Schroefsnelheid | 40 - 70 | rpm | 
| Schot naar cilindergrootte | 40 - 60 | % | 
| Afluchtsdiepte | 0.025 - 0.076 | mm | 
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:10/16/2008 | ||
| Voor meer informatie downloadt u het gegevensblad | |
|  | S-Plastics Ultem EXUM0267.pdf | 
| Krijg het laatste citaat 
 Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen 
 
 | 
