SaabischeUltem EXUM0081hars isVerbeterde stroom polyetherimide (Tg 217C) met interne schimmelvrijstelling.
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Trekspanning, jaar, type I, 5 mm/min | 110 | MPa | ASTM D 638 |
| Trekspanning, brk, type I, 5 mm/min | 105 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile strain, yld, type I, 5 mm/min | 7 | % | ASTM D 638 |
| Tensielandeling, brk, type I, 5 mm/min | 60 | % | ASTM D 638 |
| Tensielmodule, 5 mm/min | 3590 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexurele spanning, jaar, 1,3 mm/min, 50 mm span | 165 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 3520 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensiestress, rendement, 5 mm/min | 105 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 5 mm/min | 85 | MPa | ISO 527 |
| Tensielandeling, opbrengst, 5 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Tenzij het voertuig niet meer dan 5 mm breekt. | 60 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 3300 | MPa | ISO 527 |
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 160 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 3300 | MPa | ISO 178 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, ongeboord, 23°C | 1335 | J/m | ASTM D 4812 |
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 32 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, achteruit gesnoept, 3,2 mm | 1495 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 +23°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*4 -30°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 219 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, niet gegrild | 205 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 197 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 0,45 MPa, 6,4 mm, niet gegrild | 207 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 6,4 mm, niet gegrild | 199 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C tot 150°C, stroom | 5.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C tot 150°C, xflow | 5.5E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C tot 150°C, stroom | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C tot 150°C, xflow | 5.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Boldrukonderzoek, 125°C +/- 2°C | Pasjes | - | IEC 60695-10-2 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, A/50 | 215 | °C | ISO 306 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 211 | °C | ISO 306 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 212 | °C | ISO 306 |
| HDT/Be, 0,45 MPa Rand 120*10*4 sp=100 mm | 195 | °C | ISO 75/Be |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 190 | °C | ISO 75/Ae |
| HDT/Bf, 0,45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 197 | °C | ISO 75/Bf |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 192 | °C | ISO 75/Af |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Specifieke zwaarte | 1.27 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelkrimp op de trekbalk, stroom (2) | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
| Schimmelkrimp, xflow, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
| Smeltstroom, 337°C/6,6 kgf | 17.8 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichtheid | 1.27 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Smeltvolume, MVR bij 360°C/5,0 kg | 25 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt: 29/10/2003 | |||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid |
| Droogtemperatuur | 150 | °C |
| Droogtijd | 4 - 6 | uur |
| Droogtijd (cumulatief) | 24 | uur |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % |
| Smelttemperatuur | 350 - 400 | °C |
| Temperatuur van het spuitstuk | 345 - 400 | °C |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 345 - 400 | °C |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 340 - 400 | °C |
| Temperatuur achterin zone 1 | 330 - 400 | °C |
| Schimmeltemperatuur | 135 - 165 | °C |
| Achterdruk | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Schroefsnelheid | 40 - 70 | rpm |
| Schot naar cilindergrootte | 40 - 60 | % |
| Afluchtsdiepte | 0.025 - 0.076 | mm |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt: 29/10/2003 | ||
|
Voor meer informatie downloadt u het gegevensblad |
|
 |
S-Plastics Ultem EXUM0081.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
