SaabischeXylex X7200hars isAlgemene doeleinden, UV-gestabiliseerde Xylex-klasse
| Typische eigenschappen (1) | |||
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Trekspanning, jaar, type I, 50 mm/min | 55 | MPa | ASTM D 638 |
| Trekspanning, brk, type I, 50 mm/min | 56 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile strain, yld, type I, 50 mm/min | 5 | % | ASTM D 638 |
| Strekkingsspanning, brk, type I, 50 mm/min | 135 | % | ASTM D 638 |
| Tensielmodule, 50 mm/min | 1880 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexurele spanning, jaar, 1,3 mm/min, 50 mm span | 84 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 1960 | MPa | ASTM D 790 |
| Hardheid, Shore D, 10S | 75 | - | ASTM D 2240 |
| Tensiestress, rendement, 50 mm/min | 55 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 50 mm/min | 56 | MPa | ISO 527 |
| Tensielandeling, opbrengst, 5 mm/min | 5 | % | ISO 527 |
| Tensile spanning, breuk, 50 mm/min. | > 150 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 2000 | MPa | ISO 527 |
| Flexurale spanning, breuk, 2 mm/min | 75 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 2000 | MPa | ISO 178 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 900 | J/m | ASTM D 256 |
| Totale energie van de instrumenteninslag, 23°C | 95 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 8 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -10°C | 5 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 115 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, niet gegrild | 96 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 90 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C tot 40°C, stroom | 1.05E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C tot 40°C, xflow | 1.05E-04 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Warmtegeleidbaarheid | 0.23 | W/m-°C | ISO 8302 |
| CTE, 23°C tot 60°C, stroom | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C tot 60°C, xflow | 8.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Test van de kogeldruk, maximaal geschatte | 105 | °C | IEC 60695-10-2 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 115 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 99 | °C | ISO 75/Ae |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Specifieke zwaarte | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
| Schimmelkrimp, xflow, 3,2 mm | 0.5 tegen 0.7 | % | S-Plastics-methode |
| Smeltstroom, 265°C/2,16 kg | 12 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichtheid | 1.18 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Smeltvolume, MVR bij 265°C/2,16 kg | 12 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Optische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Lichttransmissie | 88 | % | ASTM D 1003 |
| Nevel | 1.1 | % | ASTM D 1003 |
| Brekingsindex | 1.557 | - | ISO 489 |
| Elektrisch | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Volumeweerstand | >1.E+15 | Ohm-cm | ASTM D 257 |
| Oppervlakteweerstand | >1.E+15 | Ohm. | ASTM D 257 |
| Vergelijkende traceringsindex (UL) {PLC} | 0 | PLC-code | UL 746A |
| Vlamkenkenmerken | Waarde | Eenheid | Standaard |
| UL erkend, vlamklasse 94V-2 (3) | 3 | mm | UL 94 |
| Glow Wire Flammability Index 750°C, overschrijdt bij | 1 | mm | IEC 60695-2-12 |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:09/29/2005 | |||
Verwerking
| Parameter | ||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid |
| Droogtemperatuur | 80 - 95 | °C |
| Droogtijd | 3 - 5 | uur |
| Droogtijd (cumulatief) | 8 | uur |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % |
| Smelttemperatuur | 250 - 270 | °C |
| Temperatuur van het spuitstuk | 250 - 270 | °C |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 250 - 270 | °C |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 245 - 265 | °C |
| Temperatuur achterin zone 1 | 240 - 250 | °C |
| Schimmeltemperatuur | 45 - 60 | °C |
| Achterdruk | 0.2 - 0.5 | MPa |
| Schroefsnelheid | 20 - 100 | rpm |
| Schot naar cilindergrootte | 40 - 80 | % |
| Afluchtsdiepte | 0.013 - 0.02 | mm |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:09/29/2005 | ||
Andere gerelateerde producten die we aanbevelen:
|
Voor meer informatie downloadt u het gegevensblad |
|
 |
S-Plastics Xylex X7200.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
