June 15, 2026
Voor een spuitgietingenieur zijn er weinig problemen die verstorender zijn dan het opzetten van een grote productie van PC/ABS-onderdelen, alleen om zilveren strepen (splay), gasvlekken,of oppervlakteblaasjes uitstralen naar buiten van de poortDeze cosmetische gebreken doen meer dan het uiterlijk van premium elektronische behuizingen of automobielbekleding verpesten;Ze geven vaak aan dat er onderliggende structurele tekortkomingen zijn die kunnen leiden tot onderdelenonderbreking onder mechanische spanning.Gelukkig is de diagnose en het oplossen van zilveren strepen in PC/ABS een zeer systematisch proces. De oorzaken zijn bijna altijd terug te voeren op twee primaire operationele fouten:Vochthydrolyse of thermische/scheren afbraak.
De eerste stap is altijd om vochthydrolyse te elimineren, wat de kern bedreiging is.Het absorbeert watermoleculen rechtstreeks uit de omringende atmosfeer.Als PC/ABS-granula's worden verwerkt met zelfs maar een fractie van een procent van het geabsorbeerde water, verandert de intense hitte in de injectievat dat gevangen vocht in oververhitte stoom.Deze stoom start een chemische reactie die hydrolyse wordt genoemdDe gevangen stoom wordt vervolgens gecomprimeerd en uitgerekt langs de vormwand tijdens de injectie, waardoor klassieke zilveren strepen worden gevormd.
Voor PC/ABS zijn de standaard droger met warmlucht volledig ontoereikend.Het vochtgehalte van de korrels moet tot minder dan 0 worden verlaagd.Voor optimale parameters moeten de granulaten 3 tot 4 uur bij 90 °C tot 100 °C worden gebakken.Zorg ervoor dat het materiaal niet langer dan 10 uur in de droger wordt gelaten., omdat dit de ABS-fase kan veroorzaken om te oxideren en geel te worden.
De tweede stap is het diagnosticeren en corrigeren van thermische afbraak.het materiaal ondergaat waarschijnlijk een thermische afbraak of vangt gas als gevolg van overmatige scheerenergie in het vat. Controleer de temperatuurconfiguratie van uw vat en zorg ervoor dat uw werkelijke smelttemperatuur strikt binnen het aanbevolen bereik van 240°C tot 270°C valt.of als de verblijfstijd van het materiaal in het vat te lang isVerlaag de temperatuur van de spuitstuk en de frontzone licht om te zien of de strepen verdwijnen.
Bij hoge injectie snelheden door beperkte of scherpe poorten ontstaat enorme wrijvingswarmte (snijstress).Deze lokale oververhitting verbrandt de polymeermatrixHet injectprofiel wordt langzaam door de poort gestuurd, zodat het materiaal een stabiele stroomfront kan krijgen voordat de snelheid wordt verhoogd om de holte te vullen.Houd de schroefrotatiesnelheid matig (30 tot 60 RPM) om overmatig mechanisch scheeren tijdens het weekmaken te voorkomenTen slotte wordt de tegendruk licht verhoogd tot een bereik van 0,5 tot 1,5 MPa. Deze milde weerstand dwingt alle opgesloten lucht of procesgassen door de hopper naar buiten en zorgt voor een dichte, homogene smelt.
Ontmoet je hardnekkige vormfouten?
Onze ingenieurs voor veldtoepassingen kunnen aangepaste schimmelstroomanalyse en aangepaste verwerkingsdiagrammen voor uw specifieke onderdeelgeometrie leveren.
[Raadpleeg een spuitgietdeskundige]
