December 30, 2025
The issue of fiber floating on the surface of glass fiber-reinforced Polycarbonate (PC) plastics can significantly detract from both the aesthetic appeal and the mechanical performance of the final productKEYUAN Plastics biedt uitgebreide oplossingen om deze uitdaging te verzachten door belangrijke factoren aan te pakken in de selectie van grondstoffen, verwerkingstechnieken en vormontwerp.
I. Optimalisatie van grondstoffen
(1) PC-hars selectie
Moleculair gewicht: het gebruik van een PC-hars met een hoger moleculair gewicht verbetert de smeltsterkte en de inkapseling van glasvezels.Selectie van een hars met een viscositeitsgemiddelde moleculair gewicht binnen het bereik van 28Het is zeer effectief bij het verminderen van het voorkomen van drijvende vezels.
Zuiverheid: PC-hars van hoge zuiverheid is essentieel.waardoor de neiging van vezels om op het oppervlak te zweven toeneemt.
(2) Gebruik van compatibilisatoren
met een gehalte aan poly (vinylchloride),is een beproefde methode om de interfacial adhesion tussen de inherent verschillende glasvezels en PC-hars te verbeterenDit bevordert een betere verspreiding van de vezels binnen de matrix en minimaliseert hun scheiding en migratie naar het oppervlak.
II. Aanpassingen van verwerkingsparameters
(1) Injectie temperatuur
Temperatuur van het vat: een gecontroleerde verhoging van de temperatuur van het vat verlaagt de viscositeit van de PC-smelt, waardoor de glasvezelbundels beter nat worden en beter kunnen infiltreren.
Schimmeltemperatuur: Het handhaven van een voldoende hoge schimmeltemperatuur bevordert de stroom van de smelt en zorgt voor een meer gecontroleerde vezeloriëntatie, waardoor de blootstelling aan oppervlaktevezels wordt verminderd.
(2) Injectiedruk en -snelheid
Injectiedruk: Overmatig hoge druk kan de glasvezel breken en het drijven vergroten.Het gebruik van een matige spuitdruk zorgt ervoor dat de malen goed worden gevuld, terwijl de door scheer veroorzaakte schade aan de vezels tot een minimum wordt beperkt.
Injectie snelheid: Het implementeren van een snellere injectie snelheid in eerste instantie helpt de smelt snel vullen van de holte, het verminderen van de onregelmatige vezel oriëntatie.een versnellingsprofiel met meerdere fasen wordt aanbevolen, waarbij de snelheid hoog begint en vervolgens afneemt naarmate de holte bijna volledig wordt gevuld.
(3) Behoud van de druk en koeling
Houdingsdruk: het toepassen van een passende houdingsdruk compenseert de krimp van het materiaal tijdens de koeling.het voorkomen van afzinkingsmerktekens en oppervlaktefouten die het verschijnen van drijvende vezels kunnen verergeren.
Koelstrategie: een geleidelijk, gelijkmatig koelproces zorgt voor een betere consolidatie tussen de vezels en de hars.Het is nuttig om het koelkanaal te optimaliseren en de koeltijd iets te verlengen.
III. Overwegingen inzake vormontwerp
(1) Ontwerp van de poort
Poorttype: Pin-point- of onderzeese poorten worden de voorkeur gegeven omdat ze het mogelijk maken dat de smelt met hogere snelheid en scheer de holte binnengaat, waardoor de vezeldispersie wordt verbeterd.ze bieden een betere controle over de stroomrichting, waardoor het risico van vezelophoping op zichtbare oppervlakken wordt verlaagd.
Plaats van de poort: de poort moet op een dikker gedeelte van de deelwand worden geplaatst om een soepele smeltprogressie te garanderen.De locatie moet ook worden gepland met inachtneming van het overheersende stroompad dat moet worden afgestemd op de, niet tegen, de gewenste vezel oriëntatie.
(2) Ontwerp van het lopersysteem
Runner Size: een runner met ruime doorsnede afmetingen (meestal niet minder dan 6 mm in diameter, groter voor grote onderdelen) vermindert de stroomweerstand,met een gewicht van niet meer dan 10 kg,.
Afwerking van het oppervlak van de loop: een glad innerlijk oppervlak van de loop (met een oppervlakrauwheid Ra onder 0,2 μm) minimaliseert wrijving en mechanische schade aan de glasvezels tijdens het vervoer.
(3) Ventilatiesysteem
Een efficiënt ventilatiesysteem is van cruciaal belang om lucht en vluchtige stoffen snel uit de holte te halen.en kernen, met een diepte van typisch tussen 0,02-0,05 mm om gas te laten ontsnappen zonder smeltflits toe te staan.
