SaabischeLexanEXRL0279hars isPolycarbonaat (PC) hars is een niet-gevulde, injectievormbare kwaliteit.
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Trekspanning, jaar, type I, 50 mm/min | 62 | MPa | ASTM D 638 |
| Trekspanning, brk, type I, 50 mm/min | 67 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile strain, yld, type I, 50 mm/min | 6 | % | ASTM D 638 |
| Strekkingsspanning, brk, type I, 50 mm/min | 125 | % | ASTM D 638 |
| Tensielmodule, 50 mm/min | 2270 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexurele spanning, jaar, 1,3 mm/min, 50 mm span | 101 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 2150 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensiestress, rendement, 50 mm/min | 63 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 50 mm/min | 60 | MPa | ISO 527 |
| Tensile spanning, opbrengst, 50 mm/min | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile spanning, breuk, 50 mm/min. | 110 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 2300 | MPa | ISO 178 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 801 | J/m | ASTM D 256 |
| Totale energie van de instrumenteninslag, 23°C | 79 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 60 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 12 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 143 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 0,45 MPa, 3,2 mm, niet gegrild | 137 | °C | ASTM D 648 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 126 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C tot 40°C, stroom | 6.84E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C tot 40°C, xflow | 7.38E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C tot 80°C, stroom | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C tot 80°C, xflow | 7.E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 144 | °C | ISO 306 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 143 | °C | ISO 306 |
| HDT/Ae, 1,8 MPa Rand 120*10*4 sp=100mm | 130 | °C | ISO 75/Ae |
| Relatieve temperatuurindex, Elec | 130 | °C | UL 746B |
| Relatieve temperatuurindex, Mech w/impact | 120 | °C | UL 746B |
| Relatieve temperatuurindex, Mech zonder impact | 130 | °C | UL 746B |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Specifieke zwaarte | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.6 - 0.8 | % | S-Plastics-methode |
| Smeltstroom, 300°C/1,2 kgf | 7 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichtheid | 1.2 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Absorptie van water (23°C/sat) | 0.35 | % | ISO 62 |
| Vochtabsorptie (23°C / 50% RH) | 0.15 | % | ISO 62 |
| Smeltvolume, MVR bij 300°C/1,2 kg | 7 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Elektrisch | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Arc Resistance, wolfraam {PLC} | 7 | PLC-code | ASTM D 495 |
| Warmdraadontsteking {PLC) | 2 | PLC-code | UL 746A |
| High Voltage Arc Track Rate {PLC} | 3 | PLC-code | UL 746A |
| Hoge ampere boog Ign, oppervlak {PLC} | 2 | PLC-code | UL 746A |
| Vergelijkende traceringsindex (UL) {PLC} | 3 | PLC-code | UL 746A |
| Vlamkenkenmerken | Waarde | Eenheid | Standaard |
| UL erkend, vlamklasse 94V-2 (3) | 0.8 | mm | UL 94 |
| UL erkend, vlamklasse 94V-0 (3) | 3.04 | mm | UL 94 |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:06/07/2006 | |||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid | |
| Droogtemperatuur | 120 | °C | |
| Droogtijd | 2 - 4 | uur | |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % | |
| Smelttemperatuur | 290 - 320 | °C | |
| Temperatuur van het spuitstuk | 280 - 310 | °C | |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 290 - 320 | °C | |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 280 - 310 | °C | |
| Temperatuur achterin zone 1 | 270 - 300 | °C | |
| Temperatuur van de hopper | 60 - 80 | °C | |
| Schimmeltemperatuur | 80 - 120 | °C | |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt:06/07/2006 | |||
| Deze eigendomswaarden zijn NIET bedoeld voor specificatie doeleinden. | |||
| Wilt u de beschikbaarheid in uw regio controleren bij uw (lokaal verkoopkantoor)? | |||
| (1) Alleen typische waarden. Voor verschillende kleuren zijn variaties binnen de normale toleranties mogelijk. Alle waarden worden gemeten na ten minste 48 uur. Alle eigenschappen, met uitzondering van het smeltvolume en de smeltstroom, worden gemeten op een spuitgietmachine. alle monsters die zijn getest volgens de ISO-testnormen worden volgens ISO 294 bereid. |
|||
| (2) Alleen typische gegevens voor selectiedoeleinden. | |||
| (3) Deze classificatie is niet bedoeld om de gevaren te weerspiegelen die door dit of enig ander materiaal onder werkelijke brandomstandigheden worden gevormd. | |||
| (4) Interne metingen volgens UL-normen. | |||
|
Voor meer informatie kunt u het datasheet downloaden |
|
 |
S-Plastics Lexan EXRL0279.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
|
