SaabischeLexanEXRL0247hars isOntwikkeling van een polycarbonaat-copolymerproduct met hoge temperatuur met verbeterde hydrolytische stabiliteit. Verkrijgbaar in een reeks ondoorzichtige kleuren. Voor het nemen van monsters is goedkeuring van het productmanagement vereist.
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Trekspanning, jaar, type I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Trekspanning, brk, type I, 50 mm/min | 63 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile strain, yld, type I, 50 mm/min | 6.7 | % | ASTM D 638 |
| Strekkingsspanning, brk, type I, 50 mm/min | 102 | % | ASTM D 638 |
| Tensielmodule, 50 mm/min | 2180 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexurele spanning, jaar, 1,3 mm/min, 50 mm span | 101 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 2230 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensiestress, rendement, 50 mm/min | 62 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 50 mm/min | 59 | MPa | ISO 527 |
| Tensile spanning, opbrengst, 50 mm/min | 6.6 | % | ISO 527 |
| Tensile spanning, breuk, 50 mm/min. | 96.1 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 2160 | MPa | ISO 527 |
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 7 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 2040 | MPa | ISO 178 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 639 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, ingekapst, -30°C | 331 | J/m | ASTM D 256 |
| Totale energie van de instrumenteninslag, 23°C | 75 | J | ASTM D 3763 |
| Totale energie van de instrumenteninslag, -30°C | 78 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, ongeboorde 80*10*3 +23°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ongeboord 80*10*3 -30°C | NB: | kJ/m2 | ISO 180/1U |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*3 +23°C | 50 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*3 -30°C | 16 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 52 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm | 19 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy 23°C, Unnotch Edge 80*10*3 sp=62mm | NB: | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm | NB: | kJ/m2 | ISO 179/1eU |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 156 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 136 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40°C tot 40°C, stroom | 6.16E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C tot 40°C, xflow | 6.73E+01 | 1/°C | ASTM E 831 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 155 | °C | ISO 306 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 157 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 134 | °C | ISO 75/Af |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Specifieke zwaarte | 1.2 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.6 - 0.8 | % | S-Plastics-methode |
| Smeltstroom, 300°C/1,2 kgf | 5.6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichtheid | 1.1 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Smeltvolume, MVR bij 330°C/2,16kg | 31 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt: 06/12/2006 | |||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid | |
| Droogtemperatuur | 120 | °C | |
| Droogtijd | 3 - 4 | uur | |
| Droogtijd (cumulatief) | 48 | uur | |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % | |
| Smelttemperatuur | 310 - 330 | °C | |
| Temperatuur van het spuitstuk | 305 - 325 | °C | |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 310 - 330 | °C | |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 300 - 320 | °C | |
| Temperatuur achterin zone 1 | 290 - 310 | °C | |
| Schimmeltemperatuur | 80 - 115 | °C | |
| Achterdruk | 0.3 - 0.7 | MPa | |
| Schroefsnelheid | 40 - 70 | rpm | |
| Schot naar cilindergrootte | 40 - 60 | % | |
| Afluchtsdiepte | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Bron GMD, voor het laatst bijgewerkt: 06/12/2006 | |||
| Deze eigendomswaarden zijn NIET bedoeld voor specificatie doeleinden. | |||
| Wilt u de beschikbaarheid in uw regio controleren bij uw (lokaal verkoopkantoor)? | |||
| (1) Alleen typische waarden. Voor verschillende kleuren zijn variaties binnen de normale toleranties mogelijk. Alle waarden worden gemeten na ten minste 48 uur. Alle eigenschappen, met uitzondering van het smeltvolume en de smeltstroom, worden gemeten op een spuitgietmachine. alle monsters die zijn getest volgens de ISO-testnormen worden volgens ISO 294 bereid. |
|||
| (2) Alleen typische gegevens voor selectiedoeleinden. | |||
| (3) Deze classificatie is niet bedoeld om de gevaren te weerspiegelen die door dit of enig ander materiaal onder werkelijke brandomstandigheden worden gevormd. | |||
| (4) Interne metingen volgens UL-normen. | |||
|
Voor meer informatie kunt u het datasheet downloaden |
|
 |
S-Plastics Lexan EXRL0247.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
|
