SaabischeLexanEXRL0232hars isEXRL0232 polycarbonaat (PC) siloxan copolymer hars is een ontwikkelingstransparante extrusiekwaliteit voor toepassingen in voedselcontact voor de extrusie van platen.Deze hars biedt extreme laag temperatuur (-40 °C) ductiliteitLexan EXRL0232 hars is een FDA-compliant product dat in transparante kleuren verkrijgbaar is en een uitstekende kandidaat is voor extrusie-/blaasvormingstoepassingen voor voedselcontact.
| Mechanische | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Trekspanning, jaar, type I, 50 mm/min | 58 | MPa | ASTM D 638 |
| Trekspanning, brk, type I, 50 mm/min | 64 | MPa | ASTM D 638 |
| Tensile strain, yld, type I, 50 mm/min | 5.8 | % | ASTM D 638 |
| Strekkingsspanning, brk, type I, 50 mm/min | 131.4 | % | ASTM D 638 |
| Tensielmodule, 50 mm/min | 2210 | MPa | ASTM D 638 |
| Flexurele spanning, jaar, 1,3 mm/min, 50 mm span | 94 | MPa | ASTM D 790 |
| Flexurale modulus, 1,3 mm/min, 50 mm overspanning | 2210 | MPa | ASTM D 790 |
| Tensiestress, rendement, 50 mm/min | 57 | MPa | ISO 527 |
| Trekspanning, breuk, 50 mm/min | 61 | MPa | ISO 527 |
| Tensile spanning, opbrengst, 50 mm/min | 5.5 | % | ISO 527 |
| Tensile spanning, breuk, 50 mm/min. | 124.9 | % | ISO 527 |
| Tensielmodule, 1 mm/min | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Flexurele spanning, rendement, 2 mm/min | 90 | MPa | ISO 178 |
| Flexurale modulus, 2 mm/min | 2150 | MPa | ISO 178 |
| INKOMST | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Izod Impact, gesnoept, 23°C | 890 | J/m | ASTM D 256 |
| Izod Impact, ingekapst, -30°C | 795 | J/m | ASTM D 256 |
| Totale energie van de instrumenteninslag, 23°C | 82 | J | ASTM D 3763 |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 +23°C | 56 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Izod Impact, ingekerfd 80*10*4 -30°C | 29 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
| Charpy 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 74 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Charpy -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm | 24 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| Termiek | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, A/50 | 141 | °C | ASTM D 1525 |
| HDT, 1,82 MPa, 3,2 mm, niet gegoten | 124 | °C | ASTM D 648 |
| CTE, -40 °C tot 95 °C, stroom | 7.15E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, -40°C tot 95°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ASTM E 831 |
| CTE, 23°C tot 80°C, stroom | 7.15E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| CTE, 23°C tot 80°C, xflow | 7.93E-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Vicat-verzachtingstemperatuur, snelheid B/50 | 141 | °C | ISO 306 |
| Vicat verzachtingstemperatuur, snelheid B/120 | 142 | °C | ISO 306 |
| HDT/Af, 1,8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm | 118 | °C | ISO 75/Af |
| FYSISCHE | Waarde | Eenheid | Standaard |
| Specifieke zwaarte | 1.19 | - | ASTM D 792 |
| Schimmelkrimp, stroom, 3,2 mm | 0.4 - 0.8 | % | S-Plastics-methode |
| Smeltstroom, 300°C/1,2 kgf | 6 | g/10 min | ASTM D 1238 |
| Dichtheid | 1.19 | g/cm3 | ISO 1183 |
| Absorptie van water (23°C/sat) | 0.24 | % | ISO 62 |
| Vochtabsorptie (23°C / 50% RH) | 0.09 | % | ISO 62 |
| Smeltvolume, MVR bij 300°C/1,2 kg | 6 | cm3/10 min | ISO 1133 |
| Bron GMD, laatstelijk bijgewerkt: 09/12/2007 | |||
| Injectievorming | Waarde | Eenheid | |
| Droogtemperatuur | 120 | °C | |
| Droogtijd | 3 - 4 | uur | |
| Droogtijd (cumulatief) | 48 | uur | |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % | |
| Smelttemperatuur | 295 - 315 | °C | |
| Temperatuur van het spuitstuk | 290 - 310 | °C | |
| Voorkant - Temperatuur in zone 3 | 295 - 315 | °C | |
| Midden - Temperatuur van zone 2 | 280 - 305 | °C | |
| Temperatuur achterin zone 1 | 270 - 295 | °C | |
| Schimmeltemperatuur | 70 - 95 | °C | |
| Achterdruk | 0.3 - 0.7 | MPa | |
| Schroefsnelheid | 40 - 70 | rpm | |
| Schot naar cilindergrootte | 40 - 60 | % | |
| Afluchtsdiepte | 0.025 - 0.076 | mm | |
| Parameter | |||
| Extrusie van platen | Waarde | Eenheid | |
| Droogtemperatuur | 110 - 120 | °C | |
| Droogtijd | 3 - 4 | uur | |
| Droogtijd (cumulatief) | 48 | uur | |
| Maximaal vochtgehalte | 0.02 | % | |
| Smelttemperatuur | 245 - 260 | °C | |
| Temperatuur in vat - zone 1 | 250 - 290 | °C | |
| Temperatuur in vat - zone 2 | 245 - 270 | °C | |
| Temperatuur in vat - zone 3 | 225 - 255 | °C | |
| Temperatuur van de adapter | 225 - 255 | °C | |
| Temperatuur | 240 - 260 | °C | |
| Temperatuur van de rolstapel - top | 75 - 115 | °C | |
| Temperatuur van de rolstapel - Midden | 80 - 125 | °C | |
| Rolstapeltemperatuur - onderkant | 120 - 145 | °C | |
| Bron GMD, laatstelijk bijgewerkt: 09/12/2007 | |||
| Hermaling: Bij kleine proeven heeft een hermaling van maximaal 25% geen negatieve invloed op de extrusie of thermovorming. Als er opnieuw moet worden geperst, moeten de onderdelen gevormd worden met een De resultaten van de onderzoeksprocedures moeten worden getoetst om te garanderen dat zij in de beoogde eindgebruiksomgeving voldoende functioneren. worden gemaakt om verontreinigd hermalen te vermijden. |
|||
| • OPMERKING: De voorwaarden zijn vastgesteld met behulp van een laagstapelconfiguratie voor de rolstapel. | |||
| • Drogen: LEXAN EXL-hars moet vóór de verwerking worden gedroogd, zelfs als er geventileerde vaten worden gebruikt, om materiaal te voorkomen dat in de de afbraak) tijdens het plaat-extrusieproces. |
|||
| • Schroefontwerp: LEXAN EXL harsen zijn met succes geëxtrudeerd met behulp van schroeven voor algemeen gebruik of van schroeven van het barrière-type met Compressieverhoudingen in het bereik van 2,5 - 3.0De overstap tussen voedings- en meetgedeelten moet geleidelijk plaatsvinden en zich gedurende een periode van twee jaar voordoen. |
|||
| 6 tot 8 schroeven met een diameter van indien mogelijk 24 tot 8 schroeven met een L/D-verhouding van 24 tot 1 of meer worden aanbevolen. | |||
| • Temperatuurprofiel: een omgekeerd temperatuurprofiel (hogere temperatuurinstellingen bij de voedingssectie en afnemende richting de matrix) is met succes gebruikt met dit materiaal om de smeltsterkte van het web tussen de matrix en de rollen te verbeteren. |
|||
| Deze eigendomswaarden zijn NIET bedoeld voor specificatie doeleinden. | |||
| Wilt u de beschikbaarheid in uw regio controleren bij uw (lokaal verkoopkantoor)? | |||
| (1) Alleen typische waarden. Voor verschillende kleuren zijn variaties binnen de normale toleranties mogelijk. Alle waarden worden gemeten na ten minste 48 uur. | |||
| Alle eigenschappen, met uitzondering van het smeltvolume en de smeltstroom, worden gemeten op een spuitgietmachine. alle monsters die zijn getest volgens de ISO-testnormen worden volgens ISO 294 bereid. |
|||
| (2) Alleen typische gegevens voor selectiedoeleinden. | |||
| (3) Deze classificatie is niet bedoeld om de gevaren te weerspiegelen die door dit of enig ander materiaal onder werkelijke brandomstandigheden worden gevormd. | |||
| (4) Interne metingen volgens UL-normen. | |||
|
Voor meer informatie kunt u het datasheet downloaden |
|
 |
S-Plastics Lexan EXRL0232.pdf |
|
Krijg het laatste citaat
Distributiebron van eerste rang in Zuid-China Vermindering van de aankoopkosten, verbetering van de aanbodstabiliteit, U helpen bij het vinden van de meest geschikte technische kunststofmaterialen
|
|
